إنتاج سلامة المؤسسة

كسر نمط التفكير المتأصل، والبحث المتعمق، والحكم على سلامة مؤسسة الشركة

لا يمكن للعقاب بأثر رجعي أن يُلغي النتيجة المتحققة. لذا، يتطلب الأمر تفكيرًا ابتكاريًا، وتقديم خدمات استباقية، للشركات ذات المخاطر الإنتاجية الكبيرة، حيث تُركز الأجزاء الرئيسية والروابط الهامة المعرضة للحوادث على البحث والتقييم، وبذل قصارى الجهد لإزالة المخاطر الكامنة من جذورها، لضمان التنمية الآمنة للشركات. أولًا، إعداد الدروس المستفادة. يتدخل منسق البحث والتقييم لمخاطر السلامة الإنتاجية مسبقًا، ويتوجه إلى الموقع لفحص خط الإنتاج والمعدات والمرافق في الشركة، وذلك لفهم الوضع الفعلي وقواعد وخصائص مجال البحث والتقييم وسلامة الإنتاج في الشركة، وبالتالي تحسين قوة التحكم والتوجيه في موقع البحث والتقييم. ثانيًا، اختيار الأشخاص المناسبين. يتم اختيار متخصصين من مختلف المناصب والأعمار والمستويات للمشاركة في البحث والتقييم، وفقًا للمناصب الرئيسية، بالإضافة إلى الموظفين ذوي الخبرة في الخطوط الأمامية الذين توفرهم الشركة، وذلك لضمان هيكل علمي ومعقول للأفراد المشاركين في البحث والتقييم. ثالثًا، إجراء تقييم واقعي. أُرسلت خطابات الدعوة للمشاركين قبل ثلاثة أيام لتوضيح موضوع البحث والتقييم ومنحهم الوقت الكافي للتفكير. جلس الجميع معًا، متجاوزين قيود مناصبهم، دون أي تمييز أو انتماء. أبدى البعض اهتمامًا بسلامة الإنتاج، بينما حرص آخرون على تبادل الآراء بحرية. في كل مرة تُطرح فيها وجهة نظر، يشارك الجميع في النقاش، ويبادرون إلى التعبير عن آرائهم بصراحة وشفافية حول مخاطر السلامة، وتقييمها ذاتيًا في مواقع عملهم، وتحسين قدراتهم على الوقاية منها.

من خلال البحث والتقييم، ستتضح المخاطر الخفية، مما يحقق تحكمًا مغلقًا في المخاطر والأخطار الخفية

من خلال البحث والتقييم لمخاطر السلامة، غالبًا ما تتجاهل الشركات المعرضة للخطر في خط الإنتاج الأول المخاطر الكامنة التي تهدد السلامة. على سبيل المثال، خلال بحث وتقييم المجموعة، تبين أن المعدات لم تكنإجراءات العزل والتحذيرأثناء عمليات الفحص والصيانة، مما يُعرّض العاملين لخطر الإصابة؛ فإذا لم يتم وضع علامات واضحة على كابلات الطاقة أو لم يتم تأريضها بشكل صحيح، فقد تحدث صدمة كهربائية. وفي دراسة أجريت على آلات الحدادة العالية، تبيّن أن المسافة بين بعض محطات التشغيل قصيرة، مما يزيد من خطر الإصابة. كما توجد بعض المشكلات، مثل المخالفة المتكررة للوائح دون الحصول على شهادة تسلق أثناء عمليات صيانة المعدات. وخلال بحث وتقييم المجموعة، تبيّن عدم وجود منصة تحميل وتفريغ للبضائع، مما يُعرّض عمال صيانة المعدات الخاصة لخطر السقوط من ارتفاعات شاهقة. وحتى الآن، أجرت 65 شركة في مجالات المواد الكيميائية الخطرة، والتبريد المرتبط بالأمونيا، والصب، والآلات، والنسيج، دراسات وتقييمات لمخاطر السلامة المهنية. وشارك في هذه الدراسات والتقييمات 975 شخصًا، وتم حل 467 مشكلة. يُجرى بانتظام بحث وتقييم شامل، ومراجعة وقبول حلول ومعالجة المخاطر الخفية، والتأكد من تصحيح المشكلات المكتشفة في مكانها، وتحقيق السيطرة الكاملة على المخاطر والمخاطر الخفية.